Новые технологии в области диагностики и отбраковки труб с использованием современных приборов
Сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet»

Сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet»

Назначение и область применения

Сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен контроля основного металла тела трубы и продольных швов трубопроводов диаметром 1020÷1420 мм.

Он обеспечивает обнаружение продольных поверхностных трещин (КРН), коррозии и других дефектов тела трубы при наличии доступа к внешней поверхности трубы.

Основной областью применения настоящего устройства является работа в составе дефектоскопических комплексов, при производстве капитального ремонта трубопроводов.


 

Принцип работы и технология контроля

Принцип работы устройства основан на волноводном эхо -импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (и без применения жидкости) с помощью электромагнитно- акустических (ЭМА) преобразователей.

Контроль тела трубы выполняется при линейном автоматическом перемещении сканирующей части устройства вдоль образующей по внешней стороне трубопровода. При этом с шагом 5 мм выполняется прозвучивание трубы в поперечном сечении. Контроль 100% тела трубы обеспечивается за счет волноводного распространения ультразвука в стенке трубы.

При наличии дефекта регистрируется эхосигнал, и определяются его координаты.

Конструктивно прибор состоит из сканирующей системы, на которой размещен ЭМА преобразователь, электромеханические узлы, источники питания и блока дефектоскопа-регистратора. Общий вес системы составляет порядка 20 кг.

Достоинства системы

По сравнению с известными аналогами сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» имеет ряд преимуществ:

•         производительность – до 6 м/мин;

•         чувствительность – обнаруживает КРН и коррозию глубиной от 1 мм;

•         оперативность – результаты контроля получаются в реальном времени;

•         достоверность – работает по грубо зачищенной поверхности и обеспечивает 100% повторяемость результатов;

•         надежность – работает в диапазоне температур от -30°С до +50°С;

•         мобильность – транспортируется двумя и управляется одним оператором.

 

Пример работы сканера-дефектоскопа «А2075 SoNet»

 

Результат сканирования представляется в виде развертки трубы, на которой яркие отметки соответствуют дефектным областям. В качестве примера на рисунке 1 приведен результат контроля фрагмента трубы (одношовная, 1420мм), имеющей две области КРН. Фрагмент трубы находится на территории ДОАО «Оргэнергогаз».

 

 

Первый дефект имеет координаты 6,75 м по дальности и 0,5 м по окружности. Это группа трещин (КРН) практически неразличимая визуально с максимальной глубиной 2 мм. Подтверждена с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Второй дефект имеет координаты 9,75 м по дальности и 0,7 м по окружности. Это протяженная (около 150 мм) раскрывшаяся трещина с максимальной глубиной 7 мм.

На рисунке виден образ продольного сварного шва – 1,55 м по окружности. Две продольные красные линии (0 м и 2,3 м) соответствуют началу и концу зоны контроля.

Результат контроля оперативно формируется непосредственно в процессе сканирования, что позволяет моментально реагировать на факты обнаружения дефектов, локализовать их, уточнить тип и геометрию дефектов типовыми средствами неразрушающего контроля и оперативно принять решение о необходимости и объеме выполнения ремонта.